ما هو الطوب المصنوع من وكيف؟

هناك العديد من المزايا التي تجعل من الطوب واحدة من مواد البناء الأكثر شعبية. بالإضافة إلى الأحجام القياسية والأشكال البسيطة ، يمكن لهذا الحجر الاصطناعي أن يتباهى بالقوة والمتانة والجمال ، وهذا هو السبب في أنه تم استخدامه لفترة طويلة جدًا وفي كل مكان تقريبًا.

إن التقنيات التي تصنع منها الطوب تستحق الاهتمام ، كمزيج من العمليات التي تجعل من الممكن الحصول على المواد بكل الخصائص التي يحتاجها العميل.

تكوين اعتمادا على نوع

بين جميع أنواع الطوب ، اثنان من الأكثر شعبية هي السيراميك والسيليكات ، كما يشار إلى الأحمر والأبيض ، على التوالي.

وهي تتميز بالميزات التالية.

  • المكون الرئيسي من الطوب السيراميك التي تنتجها تحميص هو الطين.هذه المادة لها مظهر جمالي ، تطفئ الضوضاء وتخزن الحرارة في الداخل تماما.
  • تكوين الطوب السيليكا ، المصنعة في إطار عمل الضغط العالي والبخار ، ويوفر وجود الرمال والجير. يسمح الامتثال للتكنولوجيا بالحصول على منتجات متينة وغير مكلفة تتحمل درجات الحرارة والرطوبة.

ومن الضروري أيضًا تخصيص لبنة حرارية ، مصنوعة من مادة fireclay مع إضافة فحم الكوك أو الجرافيت - وهي مكونات تزيد بشكل كبير من قوتها.

هناك تنوع حقيقي آخر يواجه ، يتضمن إنتاجه استخدام الأسمنت والحجر الجيري ومكون الصباغ. مثل هذا الطوب ، الذي يتم تصنيعه عن طريق الضغط على التكنولوجيا ، ليس له مظهر جمالي فحسب ، بل أيضًا مورد تشغيلي مثير للإعجاب.

وبالنظر إلى الأهمية الكبرى للأصناف الحمراء والبيضاء ، فيجب النظر إليها بمزيد من التفصيل - والتي سيتم القيام بها في وقت لاحق.

خزفي

المكون الرئيسي لهذا النوع من الطوب هو الطين العادي. إنها كتلة معدنية:

  • يصبح من البلاستيك عند إضافة الماء إليه ؛
  • يحافظ على شكل في عملية التجفيف.
  • تصلب نتيجة لإطلاق النار ، العثور على مماثلة لقوة الحجر الطبيعي.

يتم إيلاء اهتمام خاص إلى أصل الطين المستخدم. اعتمادا على العمق ، قد يكون لها خصائص مختلفة - كلاهما مناسبة لإنتاج الطوب وليس تلبية المتطلبات المعمول بها.

إذا قمت بتحديد المكون الذي يشكل في الغالب أساس الصلصال ، فإن هذا الكاؤولينيت هو واحد من السيليكات المائية للألمنيوم. أيضا في تكوين المواد الخام المستخدمة قد تشمل مونتموريلونيت ، إيليت ، كوارتز وغيرها من المكونات الثانوية.

بالإضافة إلى الطين ، يتكون الطوب السيراميك من مكونات أخرى ، وهي مواد مضافة. يتم استخدامها لنقل خصائص معينة من المنتجات المصنعة ، و الرئيسية فيما بينها هي التالية.

  • الحصول على الهزال - الرماد والرمل والخبث. يعزز تشكيل كتلة أفضل وأقل انكماش.
  • قابل للنسخ - نشارة الخشب أو الفحم المجفف أو الجفت. زيادة مسامية المواد ، مما يقلل من كثافته بشكل طبيعي.
  • تلوين - كقاعدة عامة ، أكاسيد المعادن. امنح المنتج اللون أو الظل المطلوب.

بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى خامات الحديد والحجر الرملي ، وهو ما يسمح لك بتنظيم درجة حرارة الإطلاق بشكل فعال.

يمكن أيضا استخدام الملدنات - المواد المضافة التي تقلل من فرصة تكسير المواد الخزفية. يتم تحديد المقدار المحدد لكل عنصر من العناصر المدرجة وفقًا لمتطلبات العميل و / أو سياسة الجهة المصنعة.

السليكات

إنتاج الطوب الأبيض ينطوي على استخدام ثلاثة مكونات إلزامية ، وقائمة منها على النحو التالي.

  • رمل. قد يكون له أصل طبيعي ومصطنع. من المرغوب أن تكون الحبوب المستخدمة متجانسة ويكون حجمها من 0.1 إلى 5 مم. لا تقل أهمية عن ميزات سطح حبيبات الرمل (في وجود زوايا حادة ، فإنها توفر قبضة أفضل). المتطلب السابق هو تنظيف المادة مسبقًا من شوائب أجنبية.

النسبة الموصى بها من الرمل في تكوين الطوب سيليكات هي من 85 إلى 90 ٪.

  • كلس. للحصول على هذا المكون ، يتم استخدام المواد الخام ، والتي تتميز بمحتوى عال من كربونات الكالسيوم (90٪ أو أكثر) - في المقام الأول من الحجر الجيري والطباشير.قبل التحميص عند درجة حرارة حوالي 1150 درجة مئوية ، يتم سحق الصخور المحضرة إلى حجم لا يزيد عن 10 سم.عند الانتهاء من الإجراءات المذكورة أعلاه ، يتم إدخال الجير في تكوين الطوب سيليكات (القيمة المثلى هي 7 ٪).
  • ماء. هناك حاجة إلى هذا العنصر لحل مشكلتين رئيسيتين: تقطيع الجير وإعطاء اللدونة للكتلة المصبوبة. يتم تطبيقها في جميع مراحل تصنيع الطوب السيليكات.

غالباً ما ينطوي إنتاج المنتجات الموصوفة على استخدام مكونات إضافية ضرورية لإعطاء المنتج الخصائص المطلوبة.

  • مركبات كيميائية. مثال على ذلك هو ثاني أكسيد التيتانيوم ، الذي يبقي طوب السليكات أبيض لأطول فترة ممكنة.
  • المكونات التي تزيد من مقاومة الصقيع. في معظم الأحيان ، لحل هذه المشكلة ، يتم استخدام منتجات المعالجة الصناعية ، والتي تسمح لتقليل التوصيل الحراري للمواد بنسبة 10-12 ٪.
  • الأصباغ. تستخدم في الحالات التي تحتاج فيها الشركة المصنعة إلى إعطاء المنتجات لونًا أو لونًا محددًا.

تجدر الإشارة إلى الرمال الطينية الموسعة - وهي مادة مضافة يمكنها حل مشكلتين في وقت واحد.بالإضافة إلى زيادة ملحوظة في الكفاءة الحرارية لمنتجات السيليكات ، فإنه يعطيها لون قهوة جميل ، وبفضلها تبدو أكثر صلابة.

تكنولوجيا الانتاج

اعتمادا على نوع من الطوب صنع ، وإنتاجها له خصائصه الخاصة. ويرجع ذلك إلى خصائص المكونات المستخدمة ، والتي تتطلب استخدام مختلف العمليات التكنولوجية.

أحمر

هناك طريقتان رئيسيتان لإنتاج الطوب السيراميك - صب شبه الجافة والبلاستيك. هذا الأخير ، الأكثر شعبية ، يتضمن الحل التدريجي للمهام التالية.

  • إعداد المكون الرئيسي - الطين. يُسمح بتضمين إضافات في الخليط - لا تزيد عن 1/3 من قيمته الإجمالية. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز جزء المكون الرئيسي 1.2 ملم.
  • حرك الكتلة المعدة لمزيد من القوالب.
  • تقسيم الصفيف الكلي إلى أحجام.
  • تجفيف الطوب السيراميك.
  • انثقاب المنتجات (ذات الصلة في الحالات التي تحتاج فيها المنتجات إلى أجوف).
  • اطلاق النار. ينطوي هذا النوع من العلاج على تغير سلس في درجة الحرارة في الفرن (أولًا صاعدًا ، ثم العكس بالعكس).بعد هذه القاعدة يسمح لك لتجنب ظهور الشقوق على الطوب بسبب التغيرات الحادة في درجة الحرارة.

أما بالنسبة لإنتاج الطوب الخزفي بواسطة صب نصف جاف ، فإنه يعني الإجراء التالي:

  • إعداد المواد الخام وطحنها ؛
  • التجفيف وإعادة التكسير
  • ترطيب طفيف مع البخار.
  • إعادة التجفيف.
  • إزالة الآثار الأخيرة للرطوبة من الفخار.

من المعقول أن نذكر إنتاج الطوب الأحمر في المنزل: وبهذه الطريقة ، من الممكن جدًا تصنيع مجموعة متنوعة من المواد الخام "الخام".

لحل هذه المشكلة من الضروري:

  • جعل الكرة من قطعة متجانسة من الطين ، مبللة مسبقا بالماء ؛
  • فحص العينة بعناية بعد 4 أيام - لوجود انكماش غير متساوي وشقوق ؛
  • رهنا بغياب العيوب الظاهرة ، يجب إسقاط الكرة إلى الأرض ؛
  • إذا لم تجتاز العينة اختبار القوة ، فيجب تقوية تكوينه بإضافة مواد إضافية مناسبة.

عند الانتهاء من جميع الإجراءات التحضيرية ، يجب توزيع الخليط في أشكال مصنوعة من الخشب.ستظل المنتجات الخزفية النهائية جافة في الظل ، وبعد ذلك يمكن استخدامها لبناء المباني الخفيفة المكونة من طابق واحد.

لجعل السطح أكثر متانة ، من المستحسن أن تغطيه بالدهان أو الملاط الأسمنتي عالي الجودة.

أبيض

واحدة من السمات الرئيسية لصناعة الطوب سيليكات هو التعقيد الذي لا يسمح لحل هذه المشكلة في المنزل. على وجه الخصوص ، يرجع ذلك إلى قائمة رائعة من المعدات الضرورية - الناقلات والناقلات ، كسارات وأجهزة القياس ، الخلاطات والأوتوكلاف ، والرافعات واللوادر.

الطرق الرئيسية لإنتاج المنتجات المعنية هي طبولان وسيلاج.

تتضمن تقنية صناعة الطوب السيليكا الخطوات التالية:

  • التفتيش والتحضير للمكونات الرئيسية - الرمل والجير (يتم فصل الأول من شوائب كبيرة ، والثاني هو سحق) ؛
  • خلط المكونات ، تليها تسوية في القبو.
  • طحن الخليط وإضافة الماء إليه ؛
  • يتم تنفيذ عملية الجير في أسطوانة أو صومعة (تحدد بواسطة طريقة الإنتاج المختارة) ؛
  • إزالة الرطوبة من الرمال.
  • قولبة الصحافة
  • معالجة البخار في الأوتوكلاف (درجة الحرارة الموصى بها - 180-190 درجة مئوية ، والضغط - 10 أجواء).

في المرحلة النهائية ، يتم تقليل درجة الحرارة والضغط تدريجيا. عند الانتهاء من جميع الإجراءات المتوقعة من قبل التكنولوجيا ، يتم تعبئة الطوب السيليكات النهائية وشحنها إلى العميل.

أنواع اطلاق النار

يستحق النظر المستقل من خلال عملية المعالجة الحرارية للطوب السيراميك ، يطلق عليه إطلاق النار. وتمثل المرحلة الأخيرة من إنتاج هذه المنتجات وتوفر للوجود 3 مراحل - التسخين ، التحميص والتبريد نفسه.

  • يتم تسخين الطوب إلى 120 درجة مئوية لإزالة المياه المتبقية.
  • للقضاء على شوائب المنشأ العضوي والآثار الأخيرة للرطوبة ، يتم زيادة درجة الحرارة إلى 600 درجة مئوية ومن ثم إلى 950 درجة مئوية ، مما يعطي قوة إضافية للمنتجات.
  • عند الانتهاء من التصلب ، يتم تبريد الطوب ، مما يقلل تدريجيا درجة الحرارة.

ومع مراعاة الامتثال للتكنولوجيا ، سيتم الحصول على منتج بهيكل موحد ولون أحمر برتقالي.

أود أيضًا ذكر نوعين من الأجهزة المستخدمة لحل المشكلة الموضحة أعلاه.

  • نفق. وهو عبارة عن فرن طويل مختوم يتكون من 3 غرف ، بداخلها سكك حديدية لنقل الطوب الخزفي. في الغرفة الأولى ، يتم تجفيف المنتجات ، في ثاني إطلاق النار باستخدام الشعلات ، وفي التبريد الثالث.
  • دائري. يفترض تصميم هذا الفرن وجود عدد كبير من الأقسام الفردية ، مع وجود مصدر الحرارة الخاص بها ووضعها في شكل حلقة. تكمن خصوصياته في أن الطوب يمر عبر جميع مراحل إطلاق النار ، دون ترك حدود غرفة واحدة. وبالتالي ، فإن الحجرة المجاورة توفر التدفئة الأولية ، ويتم إجراء التكليس بسبب مصدر الحرارة الخاص به ، ويتم تبريد المنتج أسفل تأثير القسم التالي.

وبالتالي ، فإن المعرفة بتكنولوجيا إنتاج الطوب تجعل من الممكن الحصول على مادة قوية وجمالية ومقاومة للاحتكاك من المواد الخام القابلة للكسر والقابلية للسحب ، والتي لا تكون ذات قيمة مبدئية بالنسبة إلى المنشئ.

توصف تفاصيل إنتاج الطوب الحديث بالتفصيل في الفيديو أدناه.

تعليقات
 مؤلف
المعلومات المقدمة لأغراض مرجعية. بالنسبة لقضايا الإنشاء ، استشر أخصائيًا دائمًا.

مدخل القاعة

غرفة المعيشة

غرفة نوم