الحرارية لمرجل الغاز: الجهاز ومبدأ التشغيل

الحرارية هي الأداة الوحيدة المصممة لقياس درجات الحرارة العالية للغاية. يستخدم الجهاز على نطاق واسع في معدات الغلايات المختلفة ، ومراقبة الوضع الحراري وحماية النظام من ارتفاع درجة الحرارة.

وفقا ل GOST P 8.585-2001 ، الحرارية هو جهاز التحكم في درجة الحرارة تتكون من 2 الموصلات المصنوعة من سبائك مختلفة. تتميز كل سبيكة بمقاومتها وقدرتها الكهربائية. يحدث الاتصال بين الموصلات في نقطة واحدة وعدة نقاط ، وفي بعض الموديلات من الممكن أن يكون ذلك بسبب وجود سلك تعويض.وتستخدم المعادن غير الثمينة لصنع المزدوجات الحرارية.

وتبدو هذه العملية الحرارية بسيطة للغاية وتتألف من علبة مقولبة من الرأس مزودة بغطاء وفوسفور ، وبفضل ذلك يتم تعويض التمدد الخطي للأقطاب الكهربائية. يستخدم طرف المنتج للعزل الموثوق من وصلة العمل ، ويتكون الأنبوب الوقائي من الأقسام العاملة وغير العاملة. يتم توجيه جميع الأسلاك الموصلة من خلال فوهة مع حشية الأسبستوس. إذا كانت الأقطاب الكهربائية مصنوعة من معادن نبيلة ، يمكن استخدام المنتجات المصنوعة من الفوسفور أو الكوارتز كأنابيب واقية.

دقة قراءات الصك هي درجة واحدة.يعتبر مؤشراً هاماً في تشغيل معدات تسخين الغاز ، ولا يسمح بالنظر للأجهزة كأدوات ذات دقة عالية. يتم تفسير عدم الدقة في قياس درجة الحرارة من خلال ميزات التصميم في الحرارية. والحقيقة هي أن توصيل لوحات الموصلات مع بعضها البعض يحدث بطرق مختلفة. في بعض الموديلات ، يحدث التوصيل عن طريق لحام البقعة ، في حالات أخرى - عن طريق اللحام أو العقص.

إذا تم تنفيذ تقاطع اثنين من الموصلات بشكل سيئ ، فإن الخطأ سيكون درجة واحدة أو أكثر. هذا هو هامش الخطأ الحرج ، وهي زيادة قد تؤثر سلبًا على تشغيل وسلامة الغلاية. لذلك ، عند اختيار الحرارية ، فمن الضروري التركيز على المنتجات من الشركات المصنعة المعروفة والمجربة ، لأن AOGV خطأ من درجة واحدة هو ترف لا يمكن تحمله.

تعمل المزدوجات الحرارية المثبتة في المراجل الغازية بشكل متزامن مع صمام مدخل كهرومغناطيسي ، والذي ، على أول إشارة من الحرارية ، يتوقف على الفور تدفق الوقود. ويستند تشغيل المحرّك الحراري بالكامل إلى ما يسمى تأثير سيبيك ، عندما يتلاقى اثنان من الموصلات المصنوعة من مواد مختلفة مع بعضها البعض بنقطة واحدة أو عدة نقاط ، والتي يطلق عليها جزء العمل وتوضع في منطقة اللهب المكشوف للموقد. إن الأغماد الواقية ملحومة أو ملحومة إلى الأطراف المقابلة لهذه الصفائح المعدنية ، التي يحتفظ طرفها الآخر بجوز التثبيت في مقبس المجس التلقائي.في اللحظة التي يتم فيها تشغيل الشاعل ومسخن المرجل ، يتم توفير الوقود في الوضع اليدوي عن طريق الضغط على القضيب.

ونتيجة لذلك ، يتم توفير الغاز إلى الشاعل ويبدأ في الحرق ، وتسخين الحرارية الواقعة بجواره مع لهب. بعد 15 ثانية ، يتم تحرير زر الوقود وإمداد الوقود يرجع إلى حقيقة أن الحرارية بدأت لتوليد الجهد الذي يحمل ساق صمام الوقود. متوسط ​​الجهد الكهربي الذي يمكن أن ينتجه الحرارية ، بسبب فرق الجهد في الأطراف الباردة ، يتراوح بين 40-50 م. في بعض النماذج عالية التقنية ، تتميز الصمامات بحساسية قصوى ويتم الاحتفاظ بها في وضع الفتح حتى ينخفض ​​جهد الدخل أقل من 20 م.

مثل أي جهاز ، المزدوجات الحرارية لها مزايا وعيوب. من بين مزايا الأجهزة يمكن ملاحظتها منخفضة التكلفة ، وذلك بسبب التصميم البسيط ، والخدمة الطويلة في الحياة. ترجع قوة الأجهزة إلى غياب التجميعات المعقدة وعناصر الاحتكاك. ميزة مهمة هي مجموعة واسعة من درجات الحرارة المقاسة ، فضلا عن سهولة تركيب وتفكيك الجهاز. من المستحيل تجاهل الوظائف المتعددة للمزدوجات الحرارية ، والتي تسمح باستخدام الجهاز كجهاز استشعار للهب ، وكمقياس للحرارة.

وتشمل عيوب الحد من الجهد ، والذي يقتصر على 50 بالسيارات. هذا هو أحد أسباب الأخطاء في القراءات التي تحدث عند قياس درجات الحرارة. غياب علاقة خطية بين قيم درجة الحرارة وفرق الجهد هو أيضًا ناقص من الجهاز. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن إصلاح الجزء ، وعندما يفشل ، يتم استبداله بواحد جديد. ومع ذلك ، في بعض الأحيان إنهاء الحرارية بسبب سوء الاتصال. لاستئناف تشغيل الغلاية ، تحتاج إلى إزالة الحرارية ، وتنظيف الموصلات وتثبيت الجهاز في مكانه.

يوفر السوق الحديث لأنظمة التدفئة أربعة أنواع من المزدوجات الحرارية المثبتة في المراجل الغازية.

• اكتب نماذج E يتميز بالأداء العالي ومجموعة واسعة من درجات الحرارة المقاسة ، والتي تتراوح من -50 إلى +740 درجة. مصنوعة لوحات موصل من الثابت والكروم. يتم تمثيل علامة المنتج في المصنع بواسطة الحرف TXKn.
• نماذج J نوع تختلف في أقل ، بالمقارنة مع النوع الأول ، والتكلفة ، وتقدم من خلال وضع علامات SFA. مصنوعة لوحات الاتصال من الحديد وثابت ، ومدى درجة حرارة التشغيل من -40 إلى +600 درجة.

• اكتب نماذج K هي الأكثر شيوعا وقادرة على العمل في درجات حرارة من -200 إلى +1350 درجة. الصفائح مصنوعة من الألمنيوم والكروم ، والتي تتطلب بعض القيود في تطبيقها. والحقيقة هي أنه في ظروف ارتفاع محتوى ثاني أكسيد الكربون ، يكون chromel عرضة لتشكيل العفن الأخضر ، مما يؤدي إلى تآكل سبيكة السلك وتعطيله بسرعة. يتم تمييز المنتج بـ TXA وهو حساس للغاية لأدنى درجات تقلبات في درجات الحرارة.
• نماذج N هي عبارة عن تعديل للنموذج E وتكون قادرة على العمل في درجات حرارة تصل إلى +1200 درجة. لتصنيع الأطباق المستخدمة nysrosil nisil.تعتبر الموديلات من هذا النوع أكثر الأجهزة دقة في معدات الغلايات.

بالإضافة إلى هذه الأنواع من المزدوجات الحرارية ، هناك نماذج لتصنيع والتي تستخدم أنواع مكلفة من المعادن. هذا يزيد بشكل كبير من التكلفة ويجعل تركيبها في الغلايات الغاز غير مربحة. على سبيل المثال ، صُنعت لوحات دقيقة للغاية من نوع M من النيكل والموليبدنوم. يتم تثبيت هذا الجهاز في غلايات فراغ باهظة الثمن ولا يستخدم في معدات الغاز.

للحصول على إرشادات حول كيفية التحقق من وجود مرجل حراري لغلاية تعمل بالغاز ، انظر الفيديو التالي.