تجهيزات الأنابيب: ما هي ، والتصنيف والاستخدام

أي شبكة خطوط أنابيب هي عبارة عن تصميم معقد إلى حد ما ، ولكن لا غنى عنه ، حيث تم تصميم كل عنصر لتنفيذ وظيفة محددة. ولكن من المهم أن نعرف أن خط الجرونج لا يصنع فقط من الأنابيب ، بل يتطلب أيضًا مكونًا مثل التركيبات. اليوم سنفحص بالتفصيل ماهية هذه التفاصيل ، ونعرف أيضًا كيفية تطبيقها بشكل صحيح.

قبل النظر في أنواع وصلات الأنابيب الموجودة وكيفية استخدامها ، من الضروري معرفة ماهية هذه العناصر.

تجهيزات الأنابيب هي عبارة عن جهاز خاص يتم تركيبه على خطوط الأنابيب والخزانات والمعدات. هذه العناصر مطلوبة لإدارة بيئات العمل من خلال تغيير منطقة القسم الوارد.

اعتمادا على طريقة التنظيم ، قد يتم تجهيز الصمامات بمحركات من الأنواع التالية:

• دليل (أو ميكانيكي) ؛
• هوائي (الهيدروليكية) ؛
• كهربائي (كهرومغناطيسي) ؛
• التلقائي (عن بعد).

تصنع تجهيزات الأنابيب والأنابيب نفسها من أنواع مختلفة من المطاط والنيكل والتيتانيوم أو الألومنيوم.

في الوقت الحاضر ، تعتبر خيارات التعزيز الأكثر شيوعًا وتكرارًا مثل:

• صمامات البوابة
• صمامات.
• الإغلاق،
• صمامات.
• الأجهزة المسؤولة عن التنظيم.

غالباً ما تستخدم التصاميم الصناعية للأغراض العامة في مختلف المجالات المرتبطة بالاقتصاد الوطني. ينتجون هذه الأجزاء في سلسلة وبأحجام كبيرة. تعتبر الخيارات الصناعية مثالية للبيئات التي يتم فيها استخدام معلمات درجة الحرارة والضغط المحددة. التجهيزات المحددة غالبًا ما تكون موجودة في نظام إمدادات المياه ، ومصيدة البخار وخط أنابيب الغاز في غرف الغلايات.

مكونات صناعية مصممة للاستخدام في ظروف غير قياسية ، مناسبة للاستخدام في معايير الضغط العالي ، وكذلك درجات الحرارة المنخفضة أو العالية.هذه العناصر مسموح بها حتى وإن كنا نتحدث عن المواد السامة والكبيرة وحتى البيئات ذات الإشعاع العالي.

أما بالنسبة للتجهيزات المتخصصة ، فيتم تصنيعها عادة ولها خصائص تقنية خاصة. في كثير من الأحيان يتم إنشاء هذه العناصر للمنشآت في مختلف التجارب الصناعية.

لا غنى عن تجهيزات السفن إذا كنا نتحدث عن شروط استخدام محددة. على سبيل المثال ، قد تكون السفن. يرجع الطلب على هذه الأصناف إلى وزنها المتواضع ، ومقاومتها للاهتزازات ، فضلاً عن الموثوقية العالية.

وتستخدم تركيبات السباكة من نوع السباكة لجميع أنواع الأجهزة المنزلية. قد يكون هذا موقد غاز وحوض مطبخ وأدوات أخرى مماثلة.

حاليا هناك العديد من أنواع تجهيزات الأنابيب. هذه الأجزاء لديها ميزات وخصائص الأداء المختلفة.للعمل مع الصمامات ، تحتاج إلى معرفة بالضبط ما هو نوع ذلك.

على الرغم من أن هناك العديد من أنواع صمامات الأنابيب ، فإن الخبراء يحددون 4 أنواع رئيسية من هذه العناصر. كل منهم يمتلك سمات تصميم خاصة به ، والتي عادة ما تظهر في اتجاه حركة المنظم فيما يتعلق باتجاه حركة المادة المنقولة.

الأنواع الفرعية الرئيسية للتعزيز ، والتي يتميز بها الخبراء:

• صمام البوابة تتميز هذه التفاصيل بحقيقة أن لها حركة عمودية للجهة التنظيمية بالنسبة لمحور حركة السائل / الغاز.
• صمام. هذه الأجهزة مزودة بمركب مركب / منظم مركب قادر على التحرك بالتوازي مع محور حركة المادة المنقولة في النظام. يوصي الخبراء بشدة بعدم استخدام اسم "صمام" فيما يتعلق بهذا الجزء ، لأن هذا التعيين في حد ذاته يحتوي على عدد كبير من التفسيرات المختلفة تمامًا.
• عنصر القفل / التنظيم في الرافعة. ينفذ هذا الجهاز دورانًا حول محوره ، وفي هذا الوقت يقوم بحركات متعدية.يختلف جزء العمل في معدات مجموعة الرافعة في هيكل جسم الدوران ويمكنه التحرك في زوايا مختلفة فيما يتعلق باتجاه محور حركة وسط العمل.
• مكون القفل / التنظيم في قرص نوع البوابة. يقوم العنصر المحدد بإجراء تحركات دورانية حول المحور الذي يقع في زاوية محددة بالنسبة لمحور اتجاه تدفق المادة التي تتحرك في النظام.

على أساس الشكل الذي تحتوي عليه الصمامات ، يتم أيضًا تقسيم الصمامات والصمامات إلى عدة أصناف منفصلة. اليوم هناك إبرة وإغلاق لوحة. يمكنك أيضا العثور على صمامات مقعد واحد ومزدوج.

يمكن أن تكون تفاصيل التعزيز من النوع الفرعي للرافعة على هيكل مكون العمل كما يلي:

• الكرة.
• على شكل اسطوانة
• في شكل مخروط.

أنواع فرعية مختلفة من تجهيزات الأنابيب لديها نقاط قوتها وضعفها. استناداً إلى الخصائص المحددة لهذه العناصر ، يتم استخدام التعزيز في مجال واحد أو آخر.

الهياكل من نوع الصمام لديها الميزات المميزة التالية:

• مؤشر مدهش لارتفاع البناء (متوفر على شكل فجوة من المحور أفقياً إلى الجزء العلوي من المغزل في النظام) في حالة الكشف المطلق للجهاز ؛
• طول البناء الصغير (خطوة من مستوى طرف خارجي واحد للمفصل إلى آخر) ؛
• المقاومة الهيدروليكية الصغيرة.
• قوة كبيرة على محرك مصراع الكاميرا.
• عملية تدريجية وسلسة ؛
• ارتداء عالية من سطح السروج في سياق استخدامها في خطوط الأنابيب التي تحرك السائل مع وجود درجة كبيرة من التلوث.

يعتبر الصمام أكثر الأنواع شيوعًا من تجهيزات خطوط الأنابيب.

النظر في بارامتراتها المميزة:

• مبنى صغير
• طول البناء
• استجابة سريعة
• زيادة المعلمات من المقاومة الهيدروليكية مع زيادةدرجة الختم.

يتم التعامل مع الصمامات في معظم الحالات عندما يتعلق الأمر بتنظيم الأجهزة. تحتوي الصمامات المتعلقة بالنوع الفرعي للرافعة على خصائص وميزات نموذجية للصمامات والصمامات.

بالنسبة لأقراص المغلاق ، فإن ميزاتها الرئيسية هي:

• مبنى صغير
• معلمة متواضعة لطول البناء ؛
• قوة ضعيفة على محرك مصراع الكاميرا.
• استجابة سريعة
• معلمات متواضعة من hydroresistance.

يمكن أن تؤدي الصمامات وظائف مختلفة. اعتمادا على هذه المعلمة ، يتم مشاركة عدة أنواع من هذه الأجهزة.

هذه التفاصيل هي دائما أكثر بإحكام وإغلاق حركة مادة في ظروف الخط أثناء الإغلاق. بالإضافة إلى ذلك ، تكون الصمامات مسؤولة عن نفاذية المكون المحدد دون أي تداخل في ظروف فتح الآلية. هذه الإجراءات مطلوبة من وقت لآخر وفقًا للمتطلبات.

يرتبط الجزء المسؤول عن تخفيض وسيط العمل من السفينة أو دخول أجهزة القياس بهياكل الإغلاق.

هناك أيضا نوع تنظيمي من التعزيز.هذه التفاصيل تجعل من الممكن ضبط معايير درجة الحرارة ، وكذلك مؤشرات الضغط والضغط ومعدل تدفق المادة. هناك اختزال وتدعيم هياكل خنق. هذه العناصر هي المسؤولة عن تنظيم مستوى الضغط عن طريق hydroresistance.

مثل هذا النوع من التعزيز "يتفاعل" مع فتح الصمام عند مستوى ضغط ، والذي يتجاوز القيم الطبيعية بشكل كبير. عادة في هذه اللحظة ، تسبب انبعاثات الزائدة كتلة.

تم تصميم تفاصيل من هذا النوع لإغلاق المعدات ، أو جزء معين من النظام عندما تكون هناك تغييرات خطيرة في قيم المادة التي يتم إجراؤها ، أو لوقف التدفق العكسي لوسط العمل من أجل حماية الأنابيب والمعدات من الحوادث. يتم تركيب هذه الصمامات على المكونات الفردية لشبكات الأنابيب.

هذه الصمامات ضرورية لتقسيم الوسط الذي يتم تنفيذه ، والذي يقع في مراحل مختلفة من الولاية.

مثل هذا التعزيز هو المسؤول عن ضمان توزيع التدفقات وخلطها وتغيير اتجاهها. تنقسم التفاصيل من هذه الفئة إلى نسخ مخصصة لتوزيع التدفقات والأجهزة المصممة لخلطها.

يمكن تركيب تجهيزات خطوط الأنابيب مجتمعة مهام الأجهزة من عدة أصناف. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن اسم هذا الجزء يتضمن فقط المكونات التي يمكن أن تؤدي وظائفها مثل هذا التعزيز. على سبيل المثال ، يمكن استخدام أجهزة تأمين غير قابلة للإصلاح في دور الهندسة العكسية ، حيث يتداخل استخدامها أو تحد من حركة وسيط العمل. بالإضافة إلى ذلك ، قد تحد هذه الأجزاء من حركة مكون القفل نفسه.

اعتمادا على مكان وجود الاتصالات ، يتم تمييز الأنواع التالية من الأجهزة:

• نقاط التفتيش (فيها جميع عناصر الاتصال تختلف في محاور متوازية) ؛
• الزاوية.

تجهيزات الأنابيب من النوع البسيط عبر الممر لها العديد من السلالات الفرعية.

هناك:

• المجاميع غير الكاملة ، حيث يكون المقطع العرضي للممر أصغر من المقطع العرضي لأنبوب التوصيل عند مدخل هيكل التسليح ؛
• التجويف الكامل ، حيث يكون المقطع العرضي لمنطقة المدخل أكبر من أو يساوي المقطع العرضي لأنبوبة التوصيل في مدخل جزء التسليح.

كما ترون ، تصنف تجهيزات الأنابيب وفقا لمعايير مختلفة. لكن واحدة من أهم وأهم المعالم التي تقسم بها هذه الأجهزة هي طريقة ربطها بخط الأنابيب نفسه.

في ظروف فصل التسليح عن طريق التوصيل بخط الأنابيب ، يجب على المرء أن يبدأ من نوع الاتصال الذي يؤدي إلى اتصال دائم أو انفصال. في هذه الحالة ، تبقى وصلات اللحام التي تشكل مفاصل قطعة واحدة "وحيدة". أما بالنسبة للاتصالات المتبقية ، فإنها تبقى منفصلة. حصة الأسد فيما بينها تمثل اختناق ، اقتران ومركبات مستهدفة مترابطة.

الاتصالات التي تستخدم شفة هي ذات الصلة في العديد من المجالات. يتم تطبيق توصيل خط الأنابيب والصمامات بطريقة مماثلة في كل مكان ويتم التعرف عليه على أنه الأمثل.

قليل من الناس يعرفون ، لكن الكلمة "الشفة" التي لا تنسى لها جذور ألمانية. في ألمانيا ، هذا المصطلح له نفس التعريف كما هو الحال في روسيا ، ويعني ضمنا صفيحة مسطحة مصنوعة من المعدن ، والتي هي على طرف الأنبوب ولديها ثقوب مصممة للسحابات الملولبة (يمكن أن تكون هذه البراغي ، مسامير والمكسرات).وكقاعدة عامة ، يحتوي هذا الجزء الرقائقي على هيكل دائري ، ومع ذلك ، لا يقتصر تصميم الفلنجة على قرص واحد فقط. غالبًا ما تستخدم عناصر مربعة ومثلثة. الفرق بين الخيارات المستديرة هو أنها أسهل بكثير ، وبالتالي فهي أكثر شيوعًا. في كثير من الأحيان يتم تشغيل الشفاه المثلثة أو المربعة عندما تكون هناك حاجة كبيرة. تعتمد مواد التصنيع أو تلك أو ميزات التصميم الأخرى للحافات بشكل مباشر على القطر ومستوى الضغط في وسط العمل والعوامل الأولية الأخرى.

عادة في إنتاج الفلنجات تستخدم هذه المواد الخام مثل:

• حديد الزهر الرمادي
• حديد الدكتايل
• أنواع مختلفة من الفولاذ.

يمكن استخدام الفلنجات المصنوعة من حديد الدكتايل تحت الضغط. بالإضافة إلى ذلك ، يجوز تطبيق مثل هذه التفاصيل ، إذا كان هناك نطاق درجة حرارة كبيرة بما فيه الكفاية. أما بالنسبة لخيارات السبائك الرمادية ، فإن ظروف "العدوانية" الأقل تكون مناسبة أكثر لهم. الحد الأقصى المقاوم لمثل هذه الأحمال الخارجية هي عينات من الصلب المدلى بها. كما تتحمل الشفاه الملحومة مقاومة عاليةمؤشرات درجة الحرارة وأدنى من المتغيرات المصبوب فقط في مؤشر على أعلى ضغط مسموح به.

قد يحتوي هيكل الفلنجات على مكونات مثل:

• الإسقاطات؛
• الشطب.
• الشوك.
• أخذ العينات الدائري.

التوزيع الواسع للخيارات الشفة بسبب عدد كبير من الصفات الإيجابية التي تتميز بها. الميزة الأكثر أهمية لهذه الهياكل هي إمكانية التركيب المتعدد. بالطبع ، لا يمكن وصف التركيب في هذه الحالة بالبساطة ، لأن هناك حاجة إلى عدد كبير من البراغي ، والتي ستكون بحاجة إلى فك وتشديد أثناء التفكيك والانضمام إلى فلانجات ذات قطر كبير (غالباً ما يتم استخدام وصلات من هذا النوع إذا كان قطر الماسورة 50 مم على الأقل) . ومع ذلك ، في مثل هذه الحالة ، لن يكون تعقيد أعمال التركيب مستعصياً على الحل.

تتميز وصلات شفة بموثوقية عالية وخصائص قوة ممتازة. بسبب هذه الصفات ، يجوز استخدام هذه الإنشاءات في اختيار خطوط الأنابيب التي تعمل عند مستوى ضغط مرتفع.إذا اتبعت جميع القواعد المطلوبة ، فستكون اتصالات الشفة مسؤولة عن الضيق التام. تحقيقا لهذه الغاية ، يجب أن يكون للارتباطات المشتركة نفس حجم الانضمام (الأخطاء مسموح بها ، ولكن يجب أن تكون صغيرة). هناك شرط آخر مهم هو تشديد المفاصل ، والذي بفضله ستبقى "قبضة" المسامير على المستوى الصحيح. هذه المعلمة ملائمة بشكل خاص في ظروف التأثير المستمر على أدوات الربط من الاهتزازات الميكانيكية ، صدمات درجة الحرارة ، مستويات عالية من الرطوبة. أما بالنسبة لضيق وصلات الشفة ، فيجب أن يوضع في الاعتبار أن هذه المعلمة تعتمد على خصائص الختم للحشوات ، التي يتم تركيبها عادة في الفجوة بين الفلنجات.

أما بالنسبة للجوانب الضعيفة من الاتصال من النوع الشفة ، فهي استمرار لمزاياها.على سبيل المثال ، تؤدي خصائص القوة المتزايدة إلى استهلاك كبير للمواد الخام ، فضلاً عن كثافة العمالة العالية لقطع التصنيع.

يتم تطبيق لحام عناصر التسليح إذا اعتبرت موثوقية وضيق خيارات الاتصال الأخرى غير كافية. اللحام مهم للغاية عندما يتعلق الأمر بخط أنابيب تعمل فيه الحشوات السامة والسامة كوسط عمل. في هذه الحالة ، سيكون الاتصال عن طريق اللحام مثاليًا. بالطبع ، يجب أن يكون العمل المنجز ذو جودة عالية وصحيح. في كثير من الحالات ، يصبح اللحام الطريقة الوحيدة المقبولة للانضمام. ومن الضروري فقط مراعاة حقيقة أن هذا الجزء من النظام لا ينبغي أن يتطلب أعمال تفكيك متكررة ، يكون من الضروري خلالها تدمير السطوح الملحومة بالكامل.

بسبب اللحام الذي يربط بين العناصر المختلفة المكونة لنظام خط الأنابيب ، يتبين أنه يحقق أفضل تطابق بين جميع الأجزاء الضرورية - الأنابيب نفسها والصمامات. من المهم جدا ، بسبب استخدام اللحام ، أن تصبح المفاصل أكثر عرضة للخطر.

يتم إعداد أطراف ربط جزء التعزيز مقدما للحام في المستقبل. للقيام بذلك ، مستوى وطحن سطح العناصر الملحومة ، وإزالة الشطب المرجوة.

إذا تم استخدام الطريقة في مقبس ، فعادةً ما يقع خط اللحام على السطح الخارجي للأنبوب. في معظم الأحيان ، يتم اللجوء إلى هذا الحل في وجود تقوية من الفولاذ ذي القطر الصغير ، والذي يتم تركيبه في خط أنابيب يعمل تحت ضغط عال ، مقترن بنفس درجة الحرارة العالية لوسط العمل.

أما بالنسبة لمفاصل المفصل ، فغالباً ما تستخدم حلقة دعم خاصة هنا ، مما يجعل من الممكن التخلص من العناصر المربوطة ببعضها البعض. مثل هذه الخيارات موثوقة للغاية وضيقة جدا ، لذلك غالبا ما تستخدم عند تركيب أنظمة خطوط الأنابيب للمباني الصناعية عالية المخاطر. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون وحدات الطاقة لمحطات الطاقة النووية.

الميزة الأساسية للمفاصل الملحومة (خاصة إذا قارناها مع المتغيرات الحواف) هي وزنها المتواضع.

في التجهيزات ، تكون وصلات توصيل الوصلات أكثر شيوعًانوع فرعي. هذا الخيار مسموح به بغض النظر عن نوع التعزيز المحدد. هذا الجزء يمكن أن يكون قطره صغير ومتوسط. بالنسبة للعمل المباشر ، يمكن تصميم الصمام للاستخدام في مستويات ضغط مختلفة. يمكن أن يكون الجسم نفسه من هذه العناصر إما الحديد الزهر أو المعدن. إذا كان هناك ضغط متزايد في النظام ، فمن المستحسن أن تأخذ تركيبات tsapkovuyu.

في المواسير المتصلة لأدوات التوصيل ، يوجد الخيط بداخلها. عادة ما يكون هذا النوع من الأنبوب ، وهو عبارة عن خيط بقياس بوصة مع مسافة صغيرة جدا. قم بإنشائها بطرق مختلفة - عن طريق التخريش أو القطع أو الختم. من المهم أن نأخذ بعين الاعتبار أنه في ظروف مسافة الخيط الصغير لا يعتمد مستوى ارتفاع الأسنان على قطر خط الأنابيب. من الخارج ، يتم تنفيذ العناصر المترابطة في شكل مسدس ، بحيث يكون أكثر ملاءمة لاستخدام المفتاح.

تضمن الخيط الأدنى لموصل الوصلة ، إلى جانب استخدام تركيبات لزجة متخصصة ، أو خيوط الكتان أو الضاغطة الخاصة ، أقصى قدر من الضيق.لا يؤدي الاتصال من النوع المحدد إلى استخدام أدوات التثبيت الإضافية. ومع ذلك ، يجب ألا ننسى أن تحويل أداة التوصيل على الخيط بختم أمر شاق للغاية. وكلما كان قطر خط الأنابيب أكبر ، كلما كان من الأصعب القيام بهذا العمل.

كلمة "خنق" لها أيضًا جذور ألمانية وتعني "قطع" ، "قطع". وهكذا ، بسبب وجود الجذع المشذبة ، تم استخدام المسكفات ، والتي كانت تستخدم في الجيش حتى القرن التاسع عشر. في عصرنا ، يتم استخدام هذا التصنيف في حقل آخر. وهكذا ، يشير هذا التعريف في التقانة الحديثة إلى أقسام صغيرة من أنبوب ذو طول صغير متشابك في طرفين. تم تصميم هذه المكونات لربط الأنابيب وتجهيزات الأنابيب بجهاز وأنواع مختلفة من الوحدات.

في الاتصال ، يتم سحب الطرف المتصل من جزء التسليح مع خيط خارجي إلى خط الأنابيب باستخدام صمولة خاصة. وكقاعدة عامة ، يتم التعامل مع هذا النوع من الاتصال عندما يتعلق الأمر بتجهيزات القطر الصغير والصغير جداً. في أغلب الأحيان في هذه الحالة نتحدث عن عناصر مختبرية أو متخصصة. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون علب التروس مركبة على اسطوانات بغاز مضغوط.

تم استخدام تعريف "الصنابير" في نهاية القرن التاسع عشر.

الصفات الرئيسية المطلوبة للتعزيز هي:

• فوهات مع موضوع خارجي؛
• وجود مثل هذا العنصر ككتف.

نهاية نظام المواسير بمكابس الطوق مقابل الجزء الطرفي للأنبوب الفرعي لجزء التعزيز باستخدام صامولة من نوع كاب.

يتم التعامل مع اتصالات نوع tsapkovy عندما يتعلق الأمر بتجهيزات الضغط العالي الصغيرة. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون أدوات الأجهزة. هذا النوع من الاتصال فعال للغاية عند تركيب الشد في مكونات الجسم من الحاويات أو الأجهزة أو الأجهزة المختلفة. يتم ضمان خصائص الضيق لمثل هذا الاتصال من خلال وجود حشوات خاصة ومواد التشحيم الخاصة. أحد الأمثلة على مفصل طارة هو توصيل خرطوم إلى صنبور النار.

أي اتصال مع موضوع له مزايا مثل:

• أصغر عدد من المكونات الفرعية ؛
• كثافة معدنية متواضعة جدا.
• كتلة صغيرة
• التكنولوجيا العالية

يتطلب التركيب الصحيح لاتصال النوع الملولس بالضرورة وجود تطابق تام بين الخيوط الخارجية والداخلية ، واستخدام فقمات المواد اللينة. ومع ذلك ، من المهم جدًا أن نأخذ في الاعتبار حقيقة أن الخيط يقلل من سمك جدران الأنابيب ، وهذا هو السبب في أن هذا النوع من الاتصال غير مناسب عمليا للأنابيب ذات الجدران الرقيقة بما فيه الكفاية.

هناك أيضا مركب خاص بالآخرين. تسمى التحذيرات قوابض الاسطوانات ، والتي تتكون من طبقات منسوجة بالمطاط. هذه العناصر متصلة بالأنابيب باستخدام المشابك المعدنية. في معظم الأحيان ، يتم التعامل مع هذه الأجزاء على متن السفن مع إزاحة صغيرة لتوصيل الأنابيب بآليات تهتز.

إذا كنا نتحدث عن نظام التدفئة ، ثم هنا عادة ما تستخدم وصلات dyuritovye المتخصصة ، والتي هي خراطيم الاسبستوس.

إذا قارنت اتصالات نوع durite مع المتغيرات الصعبةثم هناك عدد من المزايا الرئيسية:

• مرونة جميع الاتصالات الضرورية ؛
• تركيب سريع وسهل.
• جيدة جدا تعويض قدرة خط الانابيب في حالة يقفز درجة الحرارة.

ومع ذلك ، فإن خيارات الاتصال هذه ليست موثوقة ودائمة.

وفقا لطريقة التحكم تميز الخيارات التالية للصمامات:

• يديرها هذه التجهيزات تعمل عن طريق العمل اليدوي أو عن طريق التلاعب الميكانيكي باستخدام محرك الأقراص. يمكن إجراء التحكم عن بعد بواسطة محرك أقراص يتم تثبيته بشكل منفصل عن الصمام. يمكن توصيل هذا العنصر باستخدام عمود أو كبل أو محامل.
• التلقائية. يعمل هذا النوع من صمامات الأنابيب دون الاتصال بالإنترنت تحت تأثير بيئة العمل أو باستخدام أجهزة التشغيل التلقائي.

وفقا لطريقة الختم ، يتم تقسيم الأنواع الفرعية التالية من صمامات الأنابيب:

• الغشاء. في هذا التجسيد ، يرجع الختم إلى الغشاء ، وهو قرص مرن ومرن جدًا. يتم تثبيت هذا الجزء بين الغطاء وجزء الجسم من التعزيز.
• مربع حشو. يتم تحقيق هذا الختم عن طريق سد الاتصال بين القابس والمغزل عن طريق تثبيت تعليب الغدد (لهذا الغرض ، تعتبر الأربطة القنبية / الأسبستوس مع التشريب مع حلول الختم مناسبة).
• منفاخ. في هذه الحالة ، يتم ضغط الأجزاء المتحركة باستخدام مجموعة منفاخ خاص (أنبوب مموج).
• خرطوم. مع هذا الختم ، يتم تشغيل خرطوم عالي المرونة في جهاز التركيب ، والذي يتم تثبيته بسهولة ، ويفصل التدفق بأكبر قدر ممكن.

أما بالنسبة لدرجة حرارة العمل ، هنا تتميز الأنواع التالية من تجهيزات خطوط الأنابيب:

• مقاومة للحرارة (مصممة لدرجات حرارة 600 درجة أو أكثر) ؛
• درجة حرارة عالية (مخصصة لقيمة لا تتجاوز 600 درجة) ؛
• متوسط ​​درجة الحرارة (تصل إلى 400 درجة) ؛
• درجة حرارة منخفضة (من -20 درجة إلى -60) ؛
• مصممة خصيصا للتبريد (من -60 إلى -150 درجة) ؛
• المبردة (-150 درجة وأقل).

قد يكون لتجهيزات الأنابيب أنواع مختلفة من الأختام.

قطع التعزيز التي يتم فيها إغلاق الجذع ،يتم توفير مغزل أو أي مكون متحرك آخر مع نوع تعبئة حشو ، يسمى تركيبات الغدة.

تُسمى الأجزاء التي لا تستخدم صندوق الحشو للضيق تركيبات ballless (تشتمل هذه الفئة على منفاخ وأنواع غشائية).

الإصدارات الحديثة من تجهيزات خطوط الأنابيب مصنوعة من مواد مختلفة. يمكن تقسيمها إلى عدة أنواع فرعية.

يجب أن تكون حالة صمامات الأنابيب ذات أعلى خصائص القوة. هذه المكونات بمثابة قواعد الأصلية للتجميعات وغيرها من التفاصيل الهامة. بالإضافة إلى ذلك ، تقع على الجسم جميع التأثيرات الميكانيكية المتعلقة ببيئة العمل. أيضا ، أي قوات التجمع والأحمال الديناميكية التي تحدث أثناء تشغيل الصمام يفترض أيضا جزء الجسم.

في معظم الحالات ، يتم تصنيع جسد تركيبات خطوط الأنابيب من معادن مختلفة. خيارات أقل شيوعًا من البلاستيك أو السيراميك أو الزجاج.علاوة على ذلك ، يمكن أن تصبح الخزفيات والزجاج في هذه الحالة غريباً على الإطلاق ، على الرغم من امتلاكهم الكثير من الصفات الإيجابية. العامل الرئيسي ليس قابلاً للتأثير الضار لوسائط الإعلام العدوانية. لهذا السبب ، لمجموعة متنوعة من العمليات التكنولوجية في الصناعة الكيميائية ، يتم استخدام قذائف الزجاج والسيراميك.

أما بالنسبة لمادة مثل البلاستيك ، فيمكن القول بأنها اقتصادية للغاية ، لكن خصائص قوتها تترك الكثير مما هو مرغوب. بالطبع ، إذا كنا نتحدث عن خط أنابيب بقطر اسمي صغير ومستوى ضغط منخفض ، فإن التركيبات البلاستيكية تكون جيدة.

في هذه الحالة ، تتضمن كلمة "البلاستيك" قائمة واسعة إلى حد ما من المواد ، والتي تشمل:

• بولي فينيل كلوريد
• البولي بروبلين.
• البولي إثيلين وغيرها الكثير.

في البداية ، تم تصنيع وصلات الأنابيب من المعادن غير الحديدية.

من أجل إنتاج جزء التعزيز الأول ، تم استخدام مواد غير متقلبة ومتقلبة:

• نحاس.
• نحاس.
• قيادة.

اليوم ، بالنسبة لأنظمة فئات معينة ، فإن جزء تعزيز البرونز أو النحاس مع قطر صغير هو الحل المثالي ، خاصة إذا أخذنا في الاعتبار أن العناصر البرونزية لها مظهر جمالي.وعلاوة على ذلك ، إذا قام مصمم خبير بتطبيق الصنبور البرونزي ، فقد يتحول إلى عمل فني حقيقي. على الرغم من حقيقة أن نوع مواسير الأنابيب بعيدة عن أهم معلمة ، إلا أنه في بعض الحالات يمكن أن يكون موجودًا أمام الجميع ، ليصبح عنصراً من التركيب الداخلي.

ميزة أخرى هامة من عناصر النحاس هو أنها لن تتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، فهي تتميز بقابلية التشغيل الميكانيكية الخالية من المتاعب.

في البحث عن خيار أرخص وأخف وزنا ، فإنها عادة ما تتوقف عند تجهيزات الألمنيوم. أيضا خفيفة الوزن نسبيا ، ولكن أكثر دواما ، هو التيتانيوم ، الذي يعتبر المنافس الرئيسي للألمنيوم. ومع ذلك ، ينبغي أن يوضع في الاعتبار أن تركيبات الأنابيب المصنوعة من التيتانيوم لها سعر مرتفع إلى حد ما ويتم استخدامها في حالات نادرة.

كما تستخدم مواد مثل سبائك التنتالوم والنيكل في تصنيع وصلات الأنابيب. على الرغم من وجود خيارات مماثلة ، إلا أنه في معظم الحالات يتم استخدام مكونات الجسم المصنوعة من الحديد الزهر أو الفولاذ.

الصلب للجسم التعزيز يمكن أن تكون مختلفة.

يجوز استخدام الأنواع التالية من هذه المادة:

• سبيكة.
• الكربون؛
• مقاوم للحرارة
• الفولاذ المقاوم للصدأ.

تتم معالجة أصناف المواد المقاومة للحرارة إذا كان الصمام يعمل في درجات حرارة عالية. تجدر الإشارة إلى أن الأجزاء المصنوعة من الفولاذ يمكن استخدامها في نطاق درجة حرارة أوسع من خيارات الحديد الزهر. أما بالنسبة للبيئات شديدة العدوانية أو النقية بشكل خاص ، فيتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للجسم الصلب للتعزيز أن يكون:

• مزورة.
• لحام.
• مختوم؛
• جنبا إلى جنب.

الحديد الزهر الرمادي هو سبيكة الحديد بالاشتراك مع الجرافيت. انها تفتخر صفات الصب ممتازة. أما بالنسبة لمادة الدكتايل ، فهي أكثر متانة ولها بنية لزجة بالمقارنة مع النسخة الرمادية. هذه المواد تنقل بسهولة تأثير قيم درجة الحرارة المنخفضة ، كما أنها تتحمل بسهولة حمولات الاهتزاز الكبيرة.سبيكة مع الجرافيت الكروي حصلت على اسمها بسبب الشكل الذي يحتوي على شوائب الجرافيت في تكوينها.

تجدر الإشارة إلى أن الحديد الزهر ليس خائفا من التآكل. في هذا الصدد ، هو أكثر موثوقية من نفس الكربون الصلب. أيضا ، تتميز هذه المادة بهيكل صلب ، ومع ذلك ، فإنها لا تزال هشة للغاية. هذا هو السبب في عدم استخدام تركيبات خطوط الأنابيب مع غلاف الحديد الزهر في ظروف الضغط المرتفع ، وكذلك في الأنظمة التي توجد بها مطرقة مائية. ومع ذلك ، فإن صمامات التوقف المصنوعة من الحديد الزهر ستكون أرخص بكثير من نسخة الفولاذ.

المواد الخام للالأختام بمثابة سطح الصمام. تحدد خصائص هذه العناصر مباشرة مدى إحكام جهاز معين. في كثير من الحالات ، يكون مصراع الكاميرا مكونًا من مكونات الحالة ، ولكنه عادة ما يكون مصنوعًا من مواد خام أخرى ، والتي يجب أن تفي بالعديد من متطلبات الموثوقية والمتانة وعمر الخدمة.

لتصنيع الأختام غالبا ما تستخدم حلقات مصنوعة من المعدن المشتعل في السكن أو ملحومة به.يجب أن تكون المواد الخام التي تنتج منها هذه الأجزاء على نحو سلس ومقاوم للاحتكاك. بالإضافة إلى ذلك ، لا يجب أن يكون السداد عالي الجودة خائفًا من الصدأ.

يتم استيفاء جميع المتطلبات المدرجة بمواد مثل:

• نحاس.
• الصلب،
• نحاس.
• مونيل.

يمكن إنشاء الطائرة الختم بإتجاه المعدن. على سبيل المثال ، الأكثر مقاومة للتآكل الصلب أو sormayta. منذ البداية ، كانت الأختام المعدنية فقط موجودة في تركيبات خطوط الأنابيب ، ومع ذلك ، خلال تحديث الصناعة الكيميائية ، أصبحت المنتجات المرنة أكثر شعبية.

اكتسبت شعبية مثل هذه المواد الخام غير المعدنية على النحو التالي:

• PTFE.
• خشب الأبنوس.
• المطاط.
• تفلون والبوليمرات الأخرى.

داخل حشوات التعبئة لتركيبات الأنابيب ، يتم استخدام مواد ختم خاصة ، تتميز بخصائص مرنة عالية ، أقصى مقاومة لمختلف ظروف درجة الحرارة ، بالإضافة إلى معامل الاحتكاك الأدنى. يمكن أن تكون مواد خام مثل الجرافيت أو الفلور.ببساطة ، تتميز مواد الحشو المستخدمة في تركيبات الأنابيب بمجموعة كبيرة ومتنوعة.

المادة الخام التي تصنع منها الحشيات هي المسؤولة عن مستوى ضيق الوصلات الضرورية ، على سبيل المثال ، في الفراغ بين الغطاء والسكن ، وكذلك بين مستويات الفلنجات. يجوز استخدام كل من الجوانات المعدنية وغير المعدنية.

يجب أن نضع في الاعتبار حقيقة أن المعايير الفردية والجودة للنظام تعتمد بشكل مباشر على خصائص وخصائص المواد المستخدمة في تصنيع التعزيز. بالإضافة إلى ذلك ، تؤثر مادة أو مادة أخرى دائمًا على إجمالي تكلفة الأجزاء. من المهم أن نأخذ في الاعتبار تأثير بعض المواد الخام على نوع معين من توصيل الصمام إلى خط الأنابيب. على سبيل المثال ، في عملية تثبيت التركيبات المصنوعة من الحديد الزهر ، لا يسمح باستخدام المفاصل الملحومة ، كما هو الحال ، على سبيل المثال ، في حالة الأجزاء الفولاذية ، لذلك يسمح فقط بتجهيزات حديد الزهر ذات حواف أو عنصر مترابطة.

استعراض الفيديو من تجهيزات الأنابيب ، انظر الفيديو أدناه.